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高分子干法脱硝技术

发表时间:2018-05-06 00:00
文章附图

高分子干法脱硝技术,是以一种高分子活性物质作为脱硝还原剂,它能在500~800℃范围内迅速(1~2s)与氮氧化物(NOX)发生还原反应达到脱硝目的。该物质在烟气大于500℃时全部气化与烟气中的NOX发生还原反应生成氮气、二氧化碳和水。

在系统设计上采用自动调节方式,通过窑炉的烟气量、风量及煤粉的含氮量用表比的方法自动调整脱硝剂的喷入量,达到所需的脱硝效果。

由于高分子烟气脱硝系统采用粉末与气体混合,利用喷射系统,在窑炉的不同负荷条件下,粉末与气体混合的适应性、稳定性、脱硝效率在有效温度区间内比气液混合更好,对炉内工况影响更小。

本工艺所用的设备有原料二次混合仓、原料仓、气料混合器、射流泵、中央风泵、计量装置、喷射管路、喷嘴、控制监测。当在线监测到的数据传递给中央控制模块时,中央控制模块通过计算得到数据后指令电子控制给料器给所需投入还原剂的多少,同时指令中央风泵调整气流压力与风量,通过气料混合系统、射流系统将气料混合物送入炉膛内喷射开始脱硝。

工艺分析

①高分子干法脱硝工艺脱硝剂是固体粉末,性质稳定,其运输、储存和处理不需要特殊的安全防护措施。

②本技术不需要改变现有窑炉的设备装置,只需在现有基础上增加喷射系统即可,系统结构比较简单,前期投资少。

③所用脱硝剂的反应活性高分子,与烟气中的NOX反应迅速,脱硝率高、用量少,系统运行过程中涉及的脱硝剂、窑炉维护费用较低。

④高分子干法脱硝工艺,是对现有SNCR法脱硝工艺的提升改造,避免了氨在使用时对窑炉的使用影响大、能量消耗高、还原剂用量大、氨逸出量大等一系列问题。

⑤本技术脱硝还原剂直接进入窑炉,不存在三废问题。设备工艺先进,在设备连续化、自动化方面和在节能、减排、降耗等方面水平先进。

工艺特点

①现有脱硝技术是利用氨气和氨 具有重要的现实意义水在高温下(SNCR)或催化条件下(SCR)与NOX发生反应达到脱硝目的,高分子脱硝剂是利用高分子的活性还原剂在中等反应温度无需催化条件下与NOX发生反应达到脱硝目的,具有重大的理论突破。

②高分子干法脱硝工艺具备设备投资少、脱硝率高、运行成本低和适用范围广的特点,是一项应用前景广泛的脱硝技术,对于解决我国目前的脱硝难题具有重要的现实意义。

③本技术克服了SCR工艺中催化剂投资大、烟气成分影响大、运行成本高等诸多缺点,克服了SNCR工艺中反应温度、还原剂与烟气混合度差、脱硝率低、氨逸出量大等缺点。

④高分子干法脱硝工艺具有设备装置简易、占地面积小以及对现场工作情况影响小的特点。

⑤本技术克服了SNCR工艺中氨逃逸的缺点,氨逃逸量<9mg/m3,并且不产生对锅炉本体的腐蚀现象,不产生硫酸铵对空滤器的堵塞现象。

⑥脱硝效率达到90~95%。


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